Krav til fødevareemballagefilm

Der er mange måder at fremstille antibakterielle fødevareemballagefilm på. Den ene er at lave det antibakterielle middel til en antibakteriel masterbatch, som fremstilles ved enkeltlagsekstrudering eller salivation af det antibakterielle middel eller antibakterielle masterbatch og harpiks. Det kan også ekstruderes som et overfladelag med andre lag for at danne en antibakteriel kompositfilm. En anden metode er at belægge eller fordampe det antibakterielle middel på harpiksfilmen.
For antibakterielle film fremstillet af antibakteriel masterbatch skal de antibakterielle partikler på grund af selve filmens tynde tykkelse have en mindre partikelstørrelse og en relativt snæver partikelstørrelsesfordeling eller bruge et organisk antibakterielt middel, der kan opløses i harpiksen. Generelt har tilsætningen af ​​antibakterielle midler eller antibakteriel masterbatch ringe indlysende virkning på filmens mekaniske egenskaber og har ingen negativ indvirkning på filmens trykydelse. Det har dog en vis indflydelse på barriereegenskaberne for nogle film, så når du vælger antibakterielle midler og antibakteriel masterbatch, skal du være opmærksom på virkningen af ​​tilsætning af antibakterielle midler og antibakteriel masterbatch på filmens ydeevne og vælge passende antibakterielt middel for at sikre ydeevnen af ​​emballagen Opfyld brugskravene. Almindeligt anvendte emballagematerialer omfatter LDPE, LLDPE, EVA, cellulosefilm, spiselig film osv.
For metoden til belægning eller afdampning af antibakterielle midler på film varierer barriereegenskaberne af forskellige plastmaterialer meget. Hvis underlaget ikke beskadiges under belægningen og belægningsprocessen, kan det stadig påvirke kvaliteten af ​​det endelige produkt. Overfladeegenskaberne, ydeevnepolariteten, overfladeruheden og procentdelen af ​​oxygen- og nitrogenatomer på overfladen af ​​plastfilmen vil påvirke bindingsstyrken mellem filmen og det antibakterielle middel og derved påvirke den antibakterielle ydeevne. Før påføring eller fordampning af antibakterielle midler på filmen, bør overfladen af ​​filmsubstratet desuden forbehandles for at forbedre dets overfladeenergi og bindingsstyrke. Emballagefilmsubstrater, der anvendes til belægning eller fordampning, omfatter generelt PET, PA, PVC, BOPP, LDPE osv.
Udover at opfylde de mekaniske egenskaber, trykegenskaber, udstillingsegenskaber og andre egenskaber, som emballagematerialer skal have til råvareemballage, har lande verden over høje krav til den hygiejniske ydeevne af emballagematerialer, der anvendes til fødevarer. mit lands nationale standard GB-9687 fastlægger de hygiejniske krav til fødevareemballagematerialer. Det kræver, at materialet har en normal farve, ingen ejendommelig lugt, ingen ejendommelig lugt og ingen fremmedlegemer. Det kræver også, at fordampningsresten, kaliumpermanganatforbrug, tungmetalindhold, affarvningsforsøg osv. opfylder de tilsvarende krav. Det amerikanske FDA har også lavet specifikke regler om sammensætningen af ​​fødevareemballagematerialer, additivspecifikationer, brugsbetingelser, krav til opløsning, testkrav til kronisk toksicitet for fødevareemballagematerialer opløst og krav til subkronisk toksicitetstest.
Sammensatte antibakterielle midler, der anvendes i fødevareemballage. På det japanske marked er det organiske antibakterielle middel triazin-svampemiddel og det antibakterielle pyridinmiddel sammensat. Den antibakterielle virkning af det antibakterielle triazinmiddel øges med 3- 4 gange. Det antibakterielle middel, der er en sammensætning af organiske antibakterielle midler og uorganiske antibakterielle midler udviklet af National Engineering Research Center for Haier Chemical Engineering Plastics i Kina, har overvundet problemet med den enkelte funktion af KFHS-serien af ​​antibakterielle midler. Derudover kan nano-TiO2 tilsættes uorganiske sølvbaserede antibakterielle midler i fødevareemballagefilm for at løse problemet med langsomme antibakterielle virkninger af sølvbaserede antibakterielle midler.